Dureza Aleaciones de berilio-cobre, alta conductividad eléctrica

Información básica

Descripción del Producto

Ohmalloy Material es líder en la fabricación de aleaciones de berilio-cobre. Participamos activamente en todos los estudios ambientales realizados sobre todas las sustancias utilizadas en nuestros productos. Nuestra prioridad es cumplir con todas las normas legales vigentes para garantizar la continuidad de la existencia de nuestros productos a nuestros clientes.

Las aleaciones de berilio-cobre se basan principalmente en cobre con una adición de berilio. Las aleaciones de cobre y berilio de alta resistencia contienen 0.4-2% de berilio con alrededor de 0.3 a 2.7% de otros elementos de aleación como níquel, cobalto, hierro o plomo. La alta resistencia mecánica se logra mediante endurecimiento por precipitación o endurecimiento por envejecimiento.

Propiedades

La mejor combinación de características de la aleación a base de cobre.

Las aleaciones de cobre-berilio tienen una amplia combinación de propiedades mecánicas y eléctricas que es única para las aleaciones de cobre. La resistencia mecánica lograda después del tratamiento térmico es la más alta entre todos los materiales de aleación de cobre y se combina con una alta conductividad eléctrica que supera a la de los bronces.

Es el mejor material de alta elasticidad en aleación de cobre. Tiene alta resistencia, elasticidad, dureza, resistencia a la fatiga, baja histéresis elástica, resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, resistencia al frío, alta conductividad, sin magnetismo, sin impacto, sin chispas, etc. Una gama de excelentes propiedades físicas, químicas y mecánicas.

Contenido de química

Módulo elástico y de alta resistencia

• Las aleaciones de cobre y berilio pueden lograr propiedades mecánicas muy altas después del tratamiento térmico, hasta 1500 Mpa en resistencia a la tracción y dureza de hasta 450 Vickers.

•La resistencia de estas aleaciones permite el diseño de componentes más pequeños y livianos que pueden soportar grandes esfuerzos de flexión cuando se usan como material para resortes.

Formabilidad de flexión

• El cobre berilio se puede moldear en formas complicadas en un temple recocido o trabajado en frío.

• Las propiedades mecánicas más altas se pueden lograr con un tratamiento térmico adecuado después de la formación.

Alta resistencia a la fatiga

• El cobre berilio exhibe una excelente resistencia a la fatiga bajo flexión inversa (hasta 300 MPa), lo que califica su uso en aplicaciones donde otras aleaciones no brindan el mismo nivel de confiabilidad.

Alta conductividad eléctrica

• El cobre berilio exhibe un rango de conductividad eléctrica alta de 22 a 70% IACS dependiendo de las aleaciones y el temple. El cobre berilio se usa a menudo como material de resorte de alta densidad de corriente.

Propiedades de temperatura elevada y resistencia a la relajación del estrés

• El cobre berilio se puede utilizar en un amplio rango de temperaturas con poca pérdida de propiedades mecánicas, particularmente a bajas temperaturas criogénicas, pero también a temperaturas elevadas que están por encima de las normalmente aceptables para las aleaciones de cobre estándar.

Resistencia a la corrosión

• El cobre berilio tiene una excelente resistencia a la corrosión, casi igual a la del níquel plata.

Resistencia al desgaste y la abrasión

• Beryllium Copper tiene una excelente resistencia al desgaste ya la abrasión.

No magnético y sin chispas.

• El cobre berilio no es magnético ni produce chispas.

Beryllium Copper permite a un ingeniero emplear un enfoque de diseño único cuando otros materiales no funcionan.

Tratamiento térmico

El tratamiento térmico es el proceso más importante para este sistema de aleación. Si bien todas las aleaciones de cobre se pueden endurecer mediante trabajo en frío, el cobre de berilio es único porque se puede endurecer mediante un simple tratamiento térmico a baja temperatura. Se trata de dos pasos básicos. El primero se denomina recocido en solución y el segundo, precipitación o endurecimiento por envejecimiento.

recocido de solución

Para la aleación típica CuBe1.9 (1,8-2 %), la aleación se calienta entre 720 °C y 860 °C. En este punto, el berilio contenido está esencialmente "disuelto" en la matriz de cobre (fase alfa). Enfriando rápidamente a temperatura ambiente se retiene esta estructura de solución sólida. El material en esta etapa es muy suave y dúctil y se puede trabajar fácilmente en frío mediante estirado, laminado o estampación en frío. La operación de recocido de solución es parte del proceso en el molino y normalmente no la utiliza el cliente. La temperatura, el tiempo a la temperatura, la tasa de enfriamiento, el tamaño del grano y la dureza son parámetros muy críticos y están estrictamente controlados por ohmalloy.

Endurecimiento por envejecimiento

El endurecimiento por envejecimiento mejora significativamente la resistencia del material. Esta reacción generalmente se lleva a cabo a temperaturas entre 260°C y 540°C dependiendo de la aleación y las características deseadas. Este ciclo hace que el berilio disuelto se precipite como una fase rica en berilio (gamma) en la matriz y en los límites de grano. Es la formación de este precipitado lo que provoca el gran aumento de la resistencia del material. El nivel de propiedades mecánicas alcanzado está determinado por la temperatura y el tiempo a la temperatura. Debe reconocerse que el cobre berilio no tiene características de envejecimiento a temperatura ambiente.

Solicitud

Nuestras aleaciones combinan una gama de propiedades particularmente adecuadas para cumplir con los exigentes requisitos de muchas aplicaciones en las industrias automotriz, electrónica, aeronáutica, de petróleo y gas, relojera, electroquímica, etc. El cobre berilio se usa ampliamente en esos campos como resortes de contacto en diversas aplicaciones. como conectores, interruptores, relés, etc.